| Cantidad: | |
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MR900
Élite
La cubierta de alcantarillado MR900 SMC está diseñada específicamente para instalaciones de tratamiento de agua y sistemas de alcantarillado donde los ambientes corrosivos presentan desafíos continuos para la durabilidad de la infraestructura. Fabricada a partir de compuesto de moldeo en láminas (SMC) mediante moldeo por compresión a alta temperatura, esta cubierta de acceso compuesta proporciona una alternativa viable a las cubiertas tradicionales de hierro fundido en entornos con alta humedad y exposición a productos químicos. El diseño redondo con un diámetro nominal de 900 mm se adapta a puntos de acceso a alcantarillado estándar que se encuentran en plantas de tratamiento de agua municipales, instalaciones de aguas residuales industriales y sistemas de drenaje comerciales.
Esta cubierta de alcantarillado pesa aproximadamente entre un 35 y un 40 por ciento menos que las cubiertas de hierro fundido equivalentes y, al mismo tiempo, mantiene una capacidad de carga comparable, lo que contribuye a reducir el tiempo de instalación y reducir los costos de transporte para los equipos de adquisiciones comerciales. La composición del material compuesto incluye refuerzo de fibra de vidrio, resina de poliéster insaturado y rellenos minerales, creando una estructura homogénea que resiste la corrosión galvánica y la degradación química que se encuentran comúnmente en entornos de tratamiento de agua.
Parámetro |
Especificación |
|---|---|
Modelo |
MR900 |
Material |
SMC (compuesto de moldeo en láminas) |
Forma |
Redondo |
Apertura clara |
600 mm |
Diámetro total |
900 mm |
Grosor de la cubierta |
50mm |
Clase de carga (EN124) |
D400 |
Carga de prueba |
400kN |
Peso |
32 kilos |
Rango de temperatura de funcionamiento |
-40°C a +80°C |
Clasificación de inflamabilidad |
V-0 (autoextinguible) |
Aislamiento eléctrico |
≥10⊃1;⊃2; Ω |
Absorción de agua |
≤0,5% |
Esta cubierta de alcantarillado de SMC cumple con la norma de clase de carga EN124 D400, lo que significa que se ha sometido a pruebas a 400 kN de carga aplicada sin fallo estructural. El diseño de refuerzo multicapa distribuye el peso uniformemente por toda la superficie de la cubierta, lo que la hace adecuada para áreas con tráfico ocasional de vehículos dentro de las instalaciones de la planta de tratamiento de agua. El conjunto integral de marco y cubierta incluye orejetas de posicionamiento que evitan el movimiento lateral y garantizan un asiento adecuado.
A diferencia de los materiales ferrosos que se oxidan y degradan en entornos de aguas residuales, el material compuesto SMC demuestra resistencia a una amplia gama de productos químicos que se encuentran comúnmente en las instalaciones de tratamiento de agua, incluido el sulfuro de hidrógeno (H₂S), el metano y varios ácidos orgánicos. El material no soporta el crecimiento microbiano ni sufre corrosión galvánica cuando se expone a diferentes metales en instalaciones subterráneas. Esta resistencia se traduce en una vida útil más larga y menos ciclos de reemplazo para los departamentos de mantenimiento de las instalaciones.
La superficie superior presenta un patrón antideslizante con protuberancias elevadas en forma de cruz que brindan tracción al personal de mantenimiento en condiciones de humedad. El material compuesto no es conductor de electricidad, lo que agrega una capa de seguridad para los trabajadores que acceden a las bóvedas de servicios eléctricos ubicadas cerca de la infraestructura de tratamiento de agua. La cubierta incluye dos puntos de elevación incorporados para herramientas de gancho estándar y hay versiones con cerradura disponibles para evitar el acceso no autorizado a áreas de servicios restringidas. Cuando se asienta correctamente, la cubierta produce una desviación mínima del sonido bajo cargas de tráfico en comparación con las alternativas de hierro fundido.
Las cubiertas de alcantarillado de SMC sirven a múltiples puntos de acceso dentro de las instalaciones de tratamiento de agua, incluidas estaciones de bombeo de aguas residuales, puertos de acceso a tanques de sedimentación, áreas de manipulación de lodos y estaciones de dosificación de productos químicos. Las propiedades resistentes a la corrosión los hacen particularmente adecuados para lugares donde las cubiertas de hierro fundido históricamente han experimentado una degradación acelerada debido a la exposición al gas de sulfuro de hidrógeno. Las autoridades municipales de agua y los operadores de aguas residuales industriales especifican estas coberturas para nuevos proyectos de construcción, así como para programas de reemplazo destinados a la renovación de infraestructura.
Las aplicaciones adicionales incluyen sistemas de gestión de aguas pluviales, estructuras combinadas de desbordamiento de alcantarillado y bóvedas de servicios públicos que albergan equipos de monitoreo de agua. La naturaleza liviana del material también beneficia a las instalaciones donde se requiere manipulación manual por parte del personal de mantenimiento, lo que reduce los riesgos de lesiones por tensión asociados con la extracción y reemplazo de cubiertas pesadas de hierro fundido.
Esta cubierta de alcantarillado de SMC cuenta con la certificación CE y cumple con la norma europea EN124 para tapas de sumideros y tapas de pozos para áreas de vehículos y peatones. Los productos han sido sometidos a pruebas por parte de organizaciones internacionales de certificación de terceros para verificar el rendimiento de la carga, la durabilidad del material y la precisión dimensional. La instalación de fabricación opera según las pautas del sistema de gestión de calidad ISO 9001, lo que garantiza una calidad de producción constante en todos los pedidos por lotes.
Los equipos de adquisiciones comerciales pueden solicitar el modelo MR900 en color negro estándar con cantidades mínimas de pedido a partir de 50 unidades. Hay opciones de colores personalizados disponibles para pedidos de volumen superiores a 200 unidades, con plazos de entrega típicos de 15 a 20 días para producción estándar y de 25 a 30 días para especificaciones personalizadas. El fabricante ofrece servicios de estampado de logotipos para autoridades municipales o empresas de servicios públicos que buscan componentes de infraestructura de marca. Las opciones de personalización adicionales incluyen mecanismos de bloqueo especiales, etiquetas de identificación y dimensiones modificadas para que coincidan con las especificaciones de infraestructura existentes.
El modelo MR900 está clasificado según la clase de carga EN124 D400, lo que significa que soporta una carga de prueba de 400 kN. Esta calificación lo hace apto para su instalación en zonas con tránsito de vehículos dentro de instalaciones industriales y municipales.
El material compuesto de SMC no se oxida ni se corroe en presencia de humedad, gas de sulfuro de hidrógeno y otros productos químicos que se encuentran comúnmente en los sistemas de alcantarillado. Las cubiertas de hierro fundido generalmente requieren reemplazo cada 5 a 10 años en ambientes con aguas residuales agresivas, mientras que las cubiertas SMC demuestran una vida útil de más de 20 años en condiciones similares según pruebas de envejecimiento acelerado.
El plazo de producción estándar es de 15 a 20 días para pedidos de 50 a 500 unidades. Los pedidos que requieren colores, logotipos o dimensiones especiales personalizados suelen tardar entre 25 y 30 días desde la confirmación del pedido hasta el envío. La instalación de fabricación está ubicada cerca de las principales instalaciones portuarias, lo que contribuye a una logística de exportación eficiente y tiempos de tránsito reducidos.
Sí, el estampado de logotipos y las marcas de identificación personalizadas están disponibles para pedidos por volumen. Los clientes pueden proporcionar sus archivos de logotipo en formato vectorial y el fabricante crea inserciones de molde personalizadas para reproducir el diseño en la superficie de la cubierta. Este servicio lo utilizan habitualmente los departamentos municipales de agua y las empresas de servicios públicos que requieren componentes de infraestructura de marca.
El material SMC mantiene la integridad estructural en un rango de temperatura de -40 °C a +80 °C, lo que lo hace adecuado para su instalación en la mayoría de las zonas climáticas. El coeficiente de expansión térmica es consistente con las estructuras de concreto y mampostería, lo que reduce el riesgo de problemas de ajuste durante los cambios de temperatura estacionales.
