| Quantidade: | |
|---|---|
A tampa de bueiro composta Elite SMC foi desenvolvida para pontos de acesso subterrâneos em postos de combustível, pátios e outras áreas de serviço onde as tampas metálicas convencionais podem ser expostas à umidade, contaminantes relacionados ao combustível e carregamento repetido de veículos.
A capa é fabricada a partir de Sheet Molding Compound (SMC) usando um processo de moldagem por compressão controlada. A estrutura composta moldada fornece uma combinação de resistência mecânica, estabilidade dimensional e resistência à corrosão, ao mesmo tempo que reduz o peso de manuseio em comparação com muitas alternativas tradicionais de ferro fundido.
A tampa e a moldura são fornecidas como um conjunto combinado e podem ser configuradas para diferentes condições de tráfego, requisitos de acesso e especificações de projeto.
As aplicações típicas incluem câmaras utilitárias de postos de combustível, pontos de acesso de drenagem, poços de serviços elétricos e câmaras subterrâneas de manutenção.
A série MR600 está disponível em quatro configurações de carga para acomodar diferentes ambientes de instalação.
| Modelo | Classe de Carga | O (Abertura) mm | D mm | F mm | h mm | H mm | Aprox. Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MR600A | A15 | 550 | 600 | 705 | 30 | 50 | 16,6kg |
| MR600B | B125 | 550 | 600 | 705 | 30 | 50 | 19,9kg |
| MR600C | C250 | 550 | 600 | 705 | 50 | 70 | 26,9kg |
| MR600D | D400 | 550 | 600 | 705 | 50 | 70 | 32,5kg |
Nota: A classificação da carga e a configuração do produto devem ser selecionadas de acordo com o local real de instalação, condições de tráfego e padrão de projeto aplicável.
O Sheet Molding Compound combina resina termofixa com fibras de reforço e outros enchimentos funcionais. Após a moldagem por compressão, o material forma uma estrutura composta rígida adequada para aplicações de infraestrutura exigentes.
A cobertura é produzida sob condições controladas de temperatura e pressão. Este processo permite que o material forme a geometria de cobertura necessária, mantendo dimensões consistentes em todos os lotes de produção.
Em comparação com produtos convencionais de aço exposto ou ferro fundido, a estrutura SMC não depende de um revestimento de superfície metálica para proteção básica contra corrosão.
Isto torna o produto adequado para pontos de acesso externos e subterrâneos onde água, umidade, sais e outros contaminantes ambientais podem estar presentes.
As tampas de bueiros de postos de gasolina podem ser instaladas em áreas que contenham diferentes tipos de utilidades subterrâneas e sistemas de serviço.
A série MR600 pode ser considerada para:
Câmaras utilitárias de postos de combustível
Pontos de acesso elétrico subterrâneos
Câmaras de drenagem e águas residuais
Acesso ao sistema de separação óleo-água
Poços de serviço e inspeção
Câmaras de cabos de comunicação e controle
Infraestrutura de serviços públicos de pátio
Áreas de serviço de dutos subterrâneos
Instalações de serviço para veículos comerciais
Outros pontos de acesso de serviços públicos à beira da estrada
Para áreas expostas ao tráfego de veículos, a classe de carga exigida deve ser determinada de acordo com o padrão real de tráfego e as condições de instalação.
O material SMC é inerentemente resistente à ferrugem e adequado para ambientes onde a exposição prolongada à água e à umidade pode afetar produtos metálicos convencionais.
A série MR600 varia de aproximadamente 16,6 kg a 32,5 kg por conjunto de tampa e moldura, dependendo da classe de carga. O peso reduzido pode tornar o transporte, o posicionamento e a remoção de rotina mais fáceis de gerenciar.
Quatro classes de carga estão disponíveis na linha MR600, permitindo que o produto seja selecionado de acordo com áreas de pedestres, zonas de serviço e locais acessíveis a veículos.
A moldagem por compressão produz uma estrutura de cobertura composta de peça única com geometria controlada e dimensões repetíveis, suportando instalação consistente em grandes quantidades de projetos.
A construção composta proporciona características de isolamento elétrico e pode ser considerada para câmaras de utilidades contendo infraestrutura elétrica ou de comunicação.
Marcações de superfície, logotipos e outros requisitos de identificação podem ser incorporados dependendo da configuração do produto e da quantidade do pedido.
A Elite aplica inspeção de qualidade em todo o processo de fabricação, em vez de depender apenas de uma inspeção visual final.
O controle de produção pode incluir:
Controle de entrada de materiais
As matérias-primas e os compostos SMC são verificados antes de entrarem na produção.
Controle de Processo de Moldagem
Os parâmetros de moldagem são monitorados para manter a consistência do produto e a estabilidade dimensional.
Inspeção Dimensional
As tampas e molduras acabadas são verificadas em relação às especificações aprovadas do produto.
Inspeção de aparência
A superfície, bordas, marcações e qualidade geral da moldagem são inspecionadas antes da embalagem.
Teste de carga
O desempenho da carga pode ser avaliado de acordo com a classe de produto exigida e os requisitos de teste aplicáveis.
Inspeção Pré-Embarque
Os produtos acabados são inspecionados antes do envio, com registros de inspeção e informações de testes disponíveis de acordo com os requisitos do pedido.
A série MR600 padrão cobre requisitos comuns de acesso de 600 mm. Para projetos que exigem diferentes dimensões ou configurações estruturais, a Elite pode fabricar coberturas compostas customizadas.
A personalização pode incluir:
Dimensões da capa
Abertura clara
Dimensões do quadro
Classe de carga
Geometria da capa
Padrão de superfície
Logotipo do cliente
Identificação do produto
Cor
Arranjo de bloqueio
Embalagem
Para um novo projeto, os clientes podem enviar um desenho 2D, um desenho 3D, uma amostra existente ou uma especificação dimensional para revisão de engenharia.
A Elite New Materials especializou-se em produtos moldados compostos e na fabricação de SMC desde 2004, com o negócio de exportação operando sob a marca Elite desde 2019.
Nosso histórico de fabricação abrange produtos SMC/GRP para infraestrutura, serviços públicos, telecomunicações, aplicações elétricas e municipais.
Nosso sistema de produção suporta moldagem por compressão e desenvolvimento de produtos compostos personalizados, permitindo que produtos padrão e projetos específicos de projetos sejam fabricados dentro da mesma cadeia de fornecimento.
A documentação de gerenciamento de qualidade e produção pode ser fornecida de acordo com os requisitos do cliente e do projeto, incluindo registros de inspeção relevantes, documentação técnica e informações de testes de produtos.
A Elite fornece produtos compostos de infraestrutura para clientes no exterior e oferece suporte ao desenvolvimento de OEM, aprovação de amostras, produção em massa, embalagem para exportação e remessa internacional.
Cada conjunto de capa e moldura é preparado para transporte internacional com embalagem protetora projetada para reduzir movimentos, arranhões e danos à superfície durante o manuseio.
A embalagem típica de exportação inclui:
Película plástica protetora
Carregamento empacotado ou paletizado
Paletes de madeira quando necessário
Etiquetas de identificação do produto
Marcas de remessa de exportação
Antes do envio, a quantidade do pedido, o modelo do produto e o estado da embalagem são verificados pelas equipes de produção e qualidade.
O envio pode ser feito por via marítima, aérea ou outros métodos de transporte adequados de acordo com a quantidade do pedido e o destino.
Um pedido personalizado típico segue estas etapas:
1. Confirmação de Requisito
O cliente fornece dimensões, classe de carga, quantidade, aplicação e destino.
2. Revisão Técnica
A nossa equipa verifica os requisitos e confirma o modelo adequado ou propõe um design personalizado.
3. Citação
São fornecidos preços, custo de ferramentas quando aplicável, embalagem, prazo de entrega e condições de envio.
4. Aprovação de amostra
Poderá ser produzida amostra para projetos que necessitem de aprovação dimensional ou técnica.
5. Produção em massa
A produção começa de acordo com a especificação aprovada e condições de pagamento acordadas.
6. Inspeção de qualidade
Os produtos acabados passam por inspeção final antes de serem embalados.
7. Remessa
Os produtos são embalados e despachados de acordo com o acordo de envio acordado.
A série MR600 é fabricada a partir de Sheet Molding Compound (SMC), um material compósito termofixo reforçado com fibra processado através de moldagem por compressão.
A classe apropriada depende da localização e do tráfego esperado. A15 destina-se geralmente a áreas pedonais, enquanto classes superiores como B125, C250 e D400 estão disponíveis para condições de carga cada vez mais exigentes.
A seleção final deverá seguir as especificações do projeto e as condições reais do local.
Sim. A construção composta SMC é adequada para muitas câmaras de utilidades e serviços de postos de gasolina, especialmente onde é necessária resistência à umidade, corrosão e exposição repetida ao ar livre.
A configuração padrão do MR600D listada acima pesa aproximadamente 32,5 kg por conjunto de tampa e moldura.
Sim. Marcação OEM e logotipos personalizados podem ser incorporados de acordo com o design do produto e a quantidade do pedido.
Sim. Dimensões personalizadas podem ser desenvolvidas com base no desenho do cliente, na amostra existente ou na abertura necessária.
Não necessariamente. Nossa equipe de engenharia verificará primeiro se um molde ou configuração existente pode atender aos requisitos. Se forem necessárias ferramentas dedicadas, o desenvolvimento e o custo do molde serão orçados separadamente.
Sim. Podem ser fornecidas amostras para verificação dimensional, avaliação de aparência e aprovação de projeto.
A qualidade é controlada através de inspeção de materiais, monitoramento do processo de moldagem, verificações dimensionais, inspeção de aparência e inspeção final antes do envio. Os testes de carga também podem ser organizados de acordo com os requisitos aplicáveis do produto.
Para pedidos de exportação padrão, o acordo usual é o depósito de 30% por T/T antes da produção e o saldo de 70% antes do envio , sujeito ao acordo comercial final.
O prazo de entrega depende do modelo, quantidade do pedido, disponibilidade do molde e requisitos de personalização. Um cronograma de produção confirmado será fornecido com a cotação.
Para um novo projeto, o desenvolvimento da ferramenta normalmente leva de 20 a 30 dias , dependendo da complexidade do molde e do processo de aprovação.
A linha de tampas de esgoto compostas MR600 SMC oferece quatro opções de classes de carga para diferentes locais de acesso, desde áreas de pedestres até zonas acessíveis a veículos.
Sua combinação de construção composta SMC, moldagem por compressão controlada, peso de manuseio reduzido e resistência à corrosão o torna adequado para postos de gasolina e outras infraestruturas de serviços públicos onde as coberturas metálicas convencionais podem exigir maior proteção contra a deterioração ambiental.
Para cotação, envie-nos o tamanho da abertura necessária, classe de carga, quantidade e localização do projeto. Para um projeto fora do padrão, um desenho ou amostra de capa existente nos ajudará a avaliar a solução adequada.
